Page 6 - BC10310_機械基礎實習
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                        Chapter 1                  Chapter 2                  1  章首頁
                        基本工具、量具使用                  銼削操作
                                                                              章首頁採分章分彩規劃,搭配相關
                        1-1 鉗工工作內容                 2-1 虎鉗的使用與保養
                        1-2 基本手工具的種類、使用與注意事項       2-2 銼刀的種類與規格
                        1-3 基本量具的種類、使用與注意事項        2-3 銼削姿勢與銼刀使用方法           圖示加深圖像記憶。
                        1-4 游標卡尺的原理、使用與保養維護        2-4 真平度、垂直度、平行度之銼削與量測方法
                                                   2-5 銼削面的表面粗糙度
                                       教學節數:3                     教學節數:6
                                                                              各章首頁安排「本章節次」、「學
                         學習目標                       學習目標
                       目標一:了解鉗工工作的意義及鉗工包含的基本工     目標一:正確說出虎鉗的種類、構造及規格。
                         作。                       目標二:認識銼刀的各部名稱、種類及規格。       習目標」及「教學節數」,提供學
                       目標二:認識鉗工基本手工具之種類、功用及正確     目標三:正確的選用銼刀,並以正確的姿勢進行銼削
                         使用方法。                      工作。
                       目標三:認識基本量具之種類、功用、保養與維護。    目標四:能以正確方法檢查銼削平面。
                                                  目標五:了解工件之表面粗糙度。
                       目標四:認識游標卡尺之原理、使用、保養與維護。                               生課前掌握學習重點方向。
                                                   銼削是鉗工工作中重要的一環,凡是將工件夾
                        一位熟練的機械操作員或檢驗人員,除了能       持於虎鉗上,以手握持銼刀將工件多餘的材料銼除的
                       遵守工廠(場)安全守則,養成良好的安全工作習     加工方法,稱之為銼削。銼削工作包括平面、垂直
                       慣外,也必須能正確地選用手工具、量具,同時選     面、平行面、角度、圓弧、曲面銼削…等。銼削工作
                       用正確的方法加工並量測,如此方能有效且安全的     之效率雖不及工具機,但是在機械之修護、裝配、調
                                                  整等工作上,極為重要。
                       完成成品,並達到工作圖要求之精度。
                                                                42  機械基礎實習                                    Chapter 2  銼 削  43
                                                                           2.  選擇 300mm(12") 粗平銼刀或方銼刀,以交  2  垂直面銼削與測量
                                                                            叉銼法粗銼削平面,如圖 2-27 所示。同時以
                                                                            直尺、紅丹油檢查平面是否銼平。   1  垂直面銼削
                                                                                               銼削垂直面之前,必須有一已加工完之平直
                                                                           3.  若平面不平時,凸出部位可以平銼、方銼或  面,作為基準面,以此面為基礎,再銼削相鄰一
                                                                            三角銼,採部位銼法,將凸出部位銼除。亦  面與其垂直。垂直面銼削要領如下:
                                                                            可以方銼或三角銼之弧形前端,修平凸出部
                                                                            位(銼削時,手握銼刀柄端微微上提),如  1.  先完成一加工面 A,作為銼削垂直面之基
                     2  版面升級再強化                                            4.  平面銼平後,以直銼法將銼削紋路修整為同  2.  以角尺如圖 2-35 所示劃線,作為銼削垂面   圖 2-35 │劃垂直線
                                                                                               準面。
                                                                            圖 2-32 所示。如此較易將平面銼平。
                                                                    圖 2-32 │凸出部位修平  方向。        之參考線(熟練者,此步驟可省略)。
                                                                           5.  以細銼或油光銼,採直銼法將平面修光,可  3.  如前述銼削平面方法,銼削相鄰一面,邊
                                                                            得較光滑之銼削面。          銼邊以角尺檢查,使其與基準面 A 垂直。
                    圖示編排採左右兩側配置,使圖示                                       2  平面測量              工件一平面與參考基準面成垂直之誤差程度,
                                                                                              2  垂直面測量
                                                                            工件表面與理想平面之誤差程度,謂之平面度或
                                                                          真平度(Flatness),以“  "符號表示之。簡易  謂之垂直度(Perpendicularity),以“⊥"符號
                                                                                             表示之。簡易垂直面檢查之方法如下:
                                                                          平面檢查之方法如下:
                    與內文可以更緊密呼應,營造閱讀                                圖 2-33 │刀口直尺檢查平面  1.  以 刀 型 角 尺 或 刀 口 直 尺 檢 查 平 面 是 否 平 直  1.  以角尺檢查垂直面時,應將角尺之樑緊靠
                                                                                               工件基準面 A,葉片則由上而下,慢慢接
                                                                            時,應先將工件毛邊去除,並擦拭乾淨,如
                                                                            圖 2-33 的方式檢查平面,如接觸面完全微細  近相鄰一面,藉由葉片和面之間,有無光   圖 2-36 │角尺檢查垂直面
                                                                            一致的光線,則表示工件面之真平度良好。  線透過以判斷二面是否垂直,如圖 2-36 所
                    的舒適度,提升閱讀的效率。                                          2.  需更精確檢查平面時,可利用鑄鐵平板檢查。  2.  將 角 尺 之 樑 及 工 件 之 基 準 面 A 置 於 平 板
                                                                                               示。
                                                                            檢查前,先將工件毛邊去除,並將工件檢查
                                                                            面及平板擦拭乾淨,將紅丹油均勻塗於平板  上,以角尺之葉片慢慢貼近與工件基準面
                                                                            上薄薄一層,如圖 2-34 所示。  A 垂直之面 B,如圖 2-37 所示,藉由接觸
                                                                                               面是否透光,以判斷 B 面是否垂直於 A 面。
                                                                           3.  藉由工件平面與平板接觸,並作 S 形移動後,       圖 2-37 │角尺、平板檢查垂直面
                                                                            檢視工件面紅丹油分布的情況,以判別工件  3.  將角板及工件置於平板上,工件之基準面
                                                                            面是否平直。沾有紅丹油的部位,即為平面  A 貼緊角板垂直面,再將紅丹油塗於平板
                                                                            凸出的部位,如圖 2-34 所示,可以部位銼法  48  機械基礎實習 上薄薄一層,將工件與角板一齊在平板上
                                                                            將凸出的部位銼除,直至紅丹油均勻布滿工  滑動,藉由工件 B 面紅丹油分布情況,判
                                                                    圖 2-34 │紅丹檢查平面             定 B 面是否垂直於 A 面,如圖 2-38 所示。
                                                                            件面八成以上,則表示工件面之真平度良好。
                                                                                             其中三種參數代號分別表示:
                                                                                              R 輪廓(粗糙度參數)  W 輪廓(波紋參數)  P 輪廓(結構參數)
                                                                                                            圖 2-38 │角板、平板檢查垂直面
                                                                                                   表 2-1 │參照 ISO 4287 之 R、W、P 輪廓參數代號
                                                                                                    振幅參數  間隔 混合
                                                                                             輪廓參數             曲線及相關參數
                                                                                                  峰谷值  平均值  參數 參數
                                                                        Chapter 1  基本工具、量具使用  19  R 輪廓參數
                                                                                            (粗糙度參數) Rp  Rv  Rz  Rc  Rt  Ra  Rq  Rsk Rku RSm RΔq Rmr(c) Rδc Rmr
                                                                                            W 輪廓參數
                                                          2.  0.05mm 精度游標卡尺:取本尺刻度 19mm 單位長,在游標尺上等分為 20  (波紋參數)  Wp Wv Wz Wc Wt  Wa Wq Wsk Wku WSm WΔq Wmr(c) Wδc Wmr
                                                                                            P 輪廓參數
                                                           個 刻 度, 故 本 尺 與 游 標 尺 同 一 刻 度 長 上 相 差 1mm - 19 mm = 1 mm =  Pp  Pv  Pz  Pc  Pt  Pa  Pq  Psk  Pku  PSm  PΔq Pmr(c)  Pδc  Pmr
                                                                         20  20             (結構參數)
                                                           0.05mm。
                                                         3  游標卡尺量測尺寸之讀取方法                     3  表面織構要求項目
                     14  機械基礎實習                                                                表面織構要求項目建立在許多不同的控制元素上,可以是圖面上注解的片段或
                                                          1.  先讀取游標尺上零刻度線在本尺刻度上所指示的公厘數值。
                                                                                             其他文件所提供的文字說明,此等元素如圖 2-51 中所示。
                                                          2.  再找出游標卡尺與本尺重合成一線的刻度線,依游標尺的精度值,讀出游標卡    在不致誤解明確要求事項下可以省略一些元素。此等元素大多數必須設定測量
                                                           尺刻度的尺寸,如圖 1-67、圖 1-68 所示。
                       4  角尺                                                                 儀器(如圖 2-51 之 b、c、d、e、f)。其餘元素則必須由計算結果以及比較限界
                        角尺(square)因其內外角皆為 90° ,故又稱直角規,用以檢驗平面之真平度、相  本尺  0  10  20  30 對齊線 40  50  60  或限界需求清楚計算得到。
                      鄰兩面之垂直度、劃兩平行或垂直之直線等。角尺係由鋼或不鏽鋼製成,先經淬火硬化
                      後,再研磨成直角,有整體式和組合式二種,如圖 1-51 所示。
                                                                0  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10
                           葉片           葉片(blade)                   游標尺  0.02mm
                                                             Step 1  Step 2  Step 3
                                                             本尺讀數:10.00mm +  游尺讀數:0.48mm =  測量值:10.48mm
                          樑            樑(beam)                    圖 1-67 │ 0.02mm 游標卡尺讀法
                         TKD  刀型  TKD  平型  TKD                     對齊線
                                                             本尺  0  10  20  30  40  50  60
                                                                  0 1 2 3 4 5 6 7 8 910
                                                                  游標尺  0.05mm                      圖 2-51 │工程圖中表面織構符號的控制元素及說明
                                                              Step 1  Step 2  Step 3
                                                              本尺讀數:26.00mm +  游尺讀數:0.35mm =  測量值:26.35mm
                                                                                              4  工件輪廓所有表面之符號
                             (a) 整體式   (b) 組合式                    圖 1-68 │ 0.05mm 游標卡尺讀法
                                                                                               當工件輪廓(投影視圖上封閉的輪廓)所有表面有相同織構時,須在圖 2-50
                                圖 1-51 │角尺型式                                                 完整符號中加一圓圈,如圖 2-52 所示。
                                                          範例 1
                        角尺規格以其葉片長 × 樑長表                                                        若環繞標注會造成任何不清楚時,各個表面必須個別標注。
                      示之,如 100×70mm。角尺用於檢  90 o          游標式游標卡尺之精度為 0.02mm,求圖 1-69 所示之讀數多少?
                      驗工件垂直度時,應將樑靠緊工件基
                    3   實物工具搭配圖示                       4   精細的步驟 + 圖示                     5  直覺式圖像記憶法
                      準面,葉片則由上而下,慢慢的接近
                                視線
                      相鄰一面,並以葉片和面之間有無光
                                   90 o
                      線透過,藉此判斷二面是否成垂直,   圖 1-52 │角尺應用例  平板          圖 1-69
                      如圖 1-52 為角尺之應用例。角尺使                解  (1) 主尺讀數:1mm×9 = 9mm(游尺零刻度介於主尺 9 與 10 刻度之間)
                        剖面
                      用時,應注意勿使其受到敲擊或掉落                    (2) 游尺讀數:0.02mm×13 = 0.26mm(游尺第 13 刻度和主尺某刻線對齊)
                      地面,也勿和其他工具堆疊在一起,                     說明
                      使用前後並均應擦拭乾凈。                        (3) 正確讀數:9mm + 0.26mm = 9.26mm。
                        角尺除上面敘述之外,尚有圓筒                                                   以直覺式圖像記憶法,
                      角 尺(cylinder square)。 圓 筒 角  工件
                   清 晰 易 懂 的 實 物 工 具,                 以游標卡尺量測,用圖                         標示出表面織構各個項
                      尺測量時,必須配合平板使用,如圖
                                         平板
                      1-53 為圓筒角尺與應用例。
                                    圖 1-53 │圓筒角尺與應用例
                   配合圖示剖面交叉搭配,                        示加步驟清楚呈現,每                         目及說明,讓學生易懂
                    使學生在右腦建構具體                        一個步驟,每一個細節                         好學。
                    形狀。                               決不放過。
                                                                   iii
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