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CNC 銑床或加工中心機（MC）所使用的刀具種類繁多，必須要去依照材
料的特性選擇合適的刀具，以發揮刀具最大的使用壽命，進而降低生產所需
之成本，茲就將其選用與設定作下列說明：
一、刀具的選用
CNC 銑床為自動化加工，所有動作都經由電腦控制而驅動，因此在加工
過程中最忌產生振刀或加工不良，如此必大大降低產品的良率，必須配合機
器剛性與工件材質、形狀、銑削速度、進刀速度等，選擇最合適的刀具加工。
目前所使用的銑刀材質，約有下列幾項：
高速鋼刀具（High Speed Steel）
此類材質刀具最高切削溫度 540~600 度，故不適合高速切削，大多製成
端銑刀與鑽頭使用，在加工時切削速度應放低，並添加切削液以延長使用壽
命，分成鎢系高速鋼（W）、鈷系高速鋼（Co）與鉬系高速鋼（Mo）三種類
型。適用於切削軟金屬或中低碳鋼。
非鐵鑄合金（Nonferrous Cast Alloys）
非鐵鑄合金俗稱亮金，其主要成分為鈷（Co）、鉻（Cr）、鎢（W），再添
加少量的碳化物（Carbide），如碳化鉬（MoC）、碳化硼（BC）等；最具典型
的代表為史斗鉻鈷（Stellite），其成分視用途而定，含有鈷 38~55%、鉻 24~32%、
鎢 10~22%及碳 1.5~4%。此類材料加工困難，以鑄造加以成型，硬度可達
HRC56~62，耐熱溫度在 600℃以上，其切削速度介於高速鋼與碳化鎢之間，
目前已顯少使用在刀具上。
碳化物刀具（Carbide Tool）
以碳化鎢刀具為代表，具有高硬度與耐磨性，切削性能與耐用度為高速
鋼(HSS)的數倍與數十倍以上，耐衝擊性較高速鋼差，使用粉末冶金製成，以
鈷(Co)為其結合劑，依國際標準組織(ISO)分類成 P、M、K 三類。
P 類碳化鎢：主要成分為碳化鎢-碳化鈦-鈷(WC-TiC-Co)，可加工碳鋼、不銹
鋼和長切屑可斷鍛鑄鐵等。
M 類碳化鎢：主要成分為碳化鎢-碳化鈦-碳化 钽 -鈷(WC-TiC-TaC-Co)，可加工
鑄鋼、錳鋼、合金鑄鐵、沃斯田鐵型不鏽鋼、可鍛鑄鐵、易削
鋼和耐熱鋼等。
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