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CNC 銑床(或加工中心機)基本操作
K 類碳化鎢：主要成分為碳化鎢-鈷(WC-Co)，可加工鑄鐵、非金屬材料與非
鐵合金。
瓷金刀具（Cermet Tool）
又稱為金屬陶瓷、鈦基硬質合金或半陶瓷刀具，主要成分為碳化鈦(TiC)
與氮化鈦(TiN)並添加碳化鎢(WC)、碳化鉬(Mo 2C)等化合物，以鈷(Co)與鎳(Ni)
為結合劑，可改善陶瓷刀具的脆性，其在高溫表面自由能低化學性能穩定，
但在韌性與導熱性均較碳化物差，具金屬成分可用銅銲方式銲接於刀把上，
與金屬親和性低，不易產生黏著現像，此類刀具用於半精加工與精密切削，
表面光度佳等優點。
陶瓷刀具（Ceramic Tool）
陶瓷 刀具最 具代表 性者為 氧化鋁 材 質
（Al 2O 3），它與碳化物刀具一樣是由粉末冶金所製
成(圖 1-45)，軟化溫度在 1100℃以上，切削速度為
碳化物刀具的 1.5~4 倍，陶瓷刀具因質硬而脆，故
在切削過程中不得產生振動，否則刀具會產生崩 圖 1-45 陶瓷刀片
裂，因此在裝置上和工具機都應有相當的剛性。
陶瓷刀具最適合加工熱處理過之鋼材，只要鋼材熱處理過，硬度就與碳
化物刀具和瓷金刀具相當，因此前述刀具無法加工熱處理過之鋼材；陶瓷刀
具除了氧化鋁系之外，尚有碳化鈦系（TiC）與氮化矽系（Si 3N 4）陶瓷等。
(1) 碳化鈦（TiC）陶瓷：此類陶瓷之顏色為黑色，其組織晶粒非常小
（1.5~2μm），組織成分雖然為陶瓷，但其機械熱衝擊性佳，適合硬度
高之精切削加工，其特性如下：
• 由於刀片之硬度高，故最適合加工高硬度材料（鋼料熱處理）。
• 適合鑄造物之粗~細切削，以及斷續切削。
• 在高溫中，亦可保持其高硬度性能，故可高速切削。
• 可濕式精切削。
(2) 氮化矽（Si 3N 4）陶瓷：此類陶瓷之組織為柱狀結晶組織，此種組織可
增強陶瓷刀具之強韌性，並具有熱傳導率大，熱膨脹率小是耐熱衝擊
性非常強之材質，其特性如下：
• 適用於鑄鐵高速高進給切削。
• 可用於鑄鐵之毛胚黑皮表面斷續切削。
• 可用於鑄鐵之濕式粗加工切削。
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