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10 機械製造 上

在設計時，對於產品的外觀、結構的堅固、組裝與維修的難易，及其在空間擺設的
限制都要考量。外觀可以對消費者產生吸引力，如許多 3C 產品在外形上具有極大吸引
力刺激使用者更新；每一件產品必須經過機構工程師計算結構強度；組裝及維修也必須

考慮避免產生干涉，並能配合放置空間作適當的調整。

2 生產計畫排程
生產計畫排程是在有限產能的基礎上，將各種對生產有影響的因素，如市場需求、

物料供給、工廠產能、資金、工序流程、管理制度甚至員工行為等，經過先進規劃排程系
統（Advanced Planning &Scheduling System，APS）的優化而得到合理有效的生產計畫。

生產計畫排程的安排應注意的原則有 4 點：

1. 交貨期先後原則：交期越短者，應安排先生產。

2. 客戶分類原則： 依照 ABC 分類客戶，A 類（最重要）客戶的排程在先，B 類次
重要，C 類更次之。

3. 產能平衡原則：各生產線力求生產順暢，不能產生停線待料的生產瓶頸現象。

4. 工序流程原則：工序越多的產品，製造時間越長，應給予更多的關注。

3 製造加工

製造加工即在決定產品製造過程時的製程與加工方法，然而產品的加工方法與材

料、精密度、表面粗糙度等皆有對應關係；如選擇切削加工或非切削加工，切削加工法
又分為傳統及非傳統切削加工兩種；非切削加工又包括改變外形的加工法、表面層加工

法、材料連接法與改變機械性質的加工法。機械設計與製造部門等工程人員必須有能力
作適當的選擇以完成加工。

加工機選用時機：

常用的加工機有 CNC 車床、CNC 銑床、放電加工機、鑽床、磨床……等機械，
其選用時機又可依下列四種因素作選擇：

1. 數量： 量多且穩定生產之產品選用單能機、專用機，取其不變性；量少選用多用

途機（傳統機器），取其適應性高；中量複雜工件，則可選用 CNC 工具機，
同時具備批量的不變性及更換產品之可變性。

2. 精度： 粗加工精度選用一般傳統機械；細加工精度可選用 CNC 機械；超精密加
工精度通常配合研磨或非傳統加工機械，於細加工後再行精修加工。